Рідинні ресивери GVN

Рідинні ресивери GVN - це герметичні, циліндричні судини, які встановлюються на рідинній лінії для вирівнювання коливань в холодильному контурі і збору рідкого холодоагенту для безперебійного і рівномірного надходження його до теплорегулюючого вентиля (ТРВ) і в випарник.

Кількість холодоагенту, яка потрібна для нормальної роботи холодильної установки, визначає необхідність наявності ресивера. У деяких типах холодильних агрегатів в конденсаторі є достатній простір для всього холодоагенту, що циркулює в системі. Якщо конденсатор не має таку ємність, за ним зазвичай встановлюють ресивер. Як правило він встановлюється на боці високого тиску системи.

Основними функціями рідинних ресиверів є:

- збір або випуск холодоагенту при коливаннях навантаження, так як при цьому змінюється обсяг холодоагенту в різних компонентах системи;

- збір всього холодоагенту в ресивері при відключенні системи для технічного обслуговування;

- подача холодоагенту під постійним тиском до ТРВ;

- в затопленому випарнику регулюючий вентиль управляється, як правило, за рівнем рідини в сепараторі. Можна використовувати для тієї ж мети рідинний ресивер, оскільки у нього більш стабільна поверхня рідини. Недолік полягає в тому, що можна управляти тільки одним регулюючим вентилем (випарником).

Підбираються ресивери в залежності від кількості охолоджувальної рідини в установці.

Рідинний ресивер GVN є судиною, що працює під тиском. Пристрій розроблений таким чином, що дозволяє ізолювати його від інших частин контуру. Щоб забезпечити безпечну роботу агрегату, на ресивер встановлюють запобіжний клапан. У разі перевищення максимально допустимого тиску запобіжний клапан спрацьовує, скидається зайвий фреон, не завдаючи шкоди навколишньому середовищу. Рідинні ресивери виготовляються відповідно до директиви СЕ97 / 23 / ЄС

Стандартна лінійка ресиверів GVN задовольняє повністю потреби комерційної та промислової холодильної техніки. Випускаються вони самого різного об'єму (від 1 л до 250л), різного виконання: вертикальні і горизонтальні. Є моделі, обладнані оглядовим склом, є моделі без оглядового скла. Різноманітність виконання і технічні характеристики ресиверів дозволяють використовувати їх для роботи з будь-якими холодоагентами. Стандартні ресивери GVN обладнані з'єднанням паяного типу на вході і з'єднанням під клапан Роталок на виході

Компактність даних пристроїв і зручність кріплення дає можливість використовувати їх в складі всіляких холодильних агрегатів і установок кондиціонування.

Турецька компанія Guven Sogutma була заснована в 1985 році м Стамбул і починала виробництво на площі 35 м2. В даний час компанія виросла у великий холдинг Guven Sogutma Unite. San.ve Tic.A.S (з виробничими площами 6000 м2), який спеціалізується на виробництві холодильних установок, вентиляційних систем і систем кондиціонування. У 1997 р була створена торгова марка GVN Refrigeration Components під якою і продається продукція компанії. Незважаючи на свій молодий вік компанія впевнено займає лідерські позиції в сучасній холодильній промисловості. На сьогоднішній день, компанія GVN є найбільшим постачальником комплектуючих холодильних установок не тільки на території Туреччини, а також в більш ніж 60 країнах по всьому світу.

З першого дня своєї роботи компанія усвідомила важливість якості продукції і зробила це основним принципом своєї роботи. Кожен етап виробництва управляється за допомогою системи менеджменту якості ISO 9001: 2015. Вся стандартна і спеціальна продукція виготовляється в основному з тривимірних (3D) технічних креслень досвідченими техніками та інженерами. Виробничий процес починається з переходу на роботизовані, плазмові верстати з ЧПУ. З розширенням виробництва розширився і асортимент продукції. Зараз компанія виробляє: відокрумлювачі рідини, фільтра, глушники, ресивери різних видів, масловіддільники і інші комплектуючі холодильних установок промислового призначення. Якість і надійність продукції відповідає всім світовим стандартам і нормам.

Компанія Guven Sogutma продовжує свій розвиток, інвестуючи в машини і технічні матеріали, щоб використовувати технології краще і ефективніше.