Copeland

У холодильній галузі відбулася революція, коли Emerson почав першим застосовувати спіральні технології в компресорах. З тих пір було встановлено понад 150 мільйонів компресорів Copeland scroll. Ця технологія залишається найбільш поширеною в кліматичній техніці і холодопостачанні, вражаючи підрядників і виробників обладнання високою ефективністю, перевіреною надійністю і зручністю монтажу.

Спіральним компресор називається тому, що його робочим елементом є спіраль. Основу конструкції складають дві вставлені одна в одну, з півколовим розворотом, спіральні пластини. Їх вісі паралельні, але зміщені по відношенню одна до одної на 180 градусів - величину ексцентриситету валу. Спіралі не стикаються одна з одною, між ними є незначний зазор. Це обумовлює довговічність служби обладнання, але посилює вимоги до точності виконання.

Спіралі однакові за розміром і зовнішнім виглядом, але одна за звичай - нерухома (з'єднується з корпусом спірального блоку), а інша - рухома (вставляється в нерухому і кріпиться з ексцентриком компресорного валу). Принцип роботи компресора - в узгодженому обертанні рухомої спіралі відносно нерухомої.

Кожна точка рухомої спіралі описує в ході роботи окружність, здійснюючи орбітальний рух. В результаті цього обертання утворюються камери (кишені) зі змінним об’ємом. При обертанні камери зменшуються, і повітря, що знаходиться в них, стискається. Добравшись до центру спіралі, стиснений до потрібного тиску газ виштовхується в вихідний отвір у основи нерухомої спіралі. Робочий цикл здійснюється за кожен оберт рухомої спіралі, а за хвилину вона встигає обернутися кілька десятків тисяч разів. Таким чином, нагнітання і всмоктування забезпечується безперервно. І оскільки стиснення середовища відбувається одночасно в різних порожнинах, процес протікає плавно. Це і є запорукою довгого терміну служби компресора без істотних втрат ефективності.

Основні переваги герметичних спіральних компресорів Copeland Scroll:

- широкий діапазон використання;

- більш висока ефективність у порівнянні з поршневими компресорами;

- плавна робота двигуна скорочує кількість рухів інших деталей;

- ексклюзивна конструкція компресора Copeland і надійність матеріалів, з яких виготовляються агрегати, гарантують тривалу і безперебійну роботу обладнання;

- впорскування холодоагенту на спіраль під час її стиснення дозволяє охолоджувати і не перевантажувати двигун.

Більшість спіральних компресорів обходяться не тільки без масла, але і без клапана на всмоктуванні. Необхідності в зайвої деталі немає, оскільки від каналу всмоктування робочу камеру відсікає сама рухлива спіраль. Динамічні клапани на лінії нагнітання встановлюються лише для запобігання зворотного потоку на середньо- і низькотемпературних компресорах для холодильної техніки. Виробники подібним чином виключають обертання спіралі при вимкненому двигуні під впливом стисненого газу.

А належить ідея конструкції спірального компресора французькому інженеру Леону Круа, який запатентував власну розробку в далекому 1905 році. Правда, час для її реалізації сто з гаком років тому ще не настав: інженерна думка випередила розвиток виробничої бази на півстоліття. Створити першу працездатну модель з малим конструктивним зазором між деталями вдалося лише в другій половині XX століття - після освоєння технології точної металообробки

З кінця 1980-х років спіральні компресори стали використовуватися в системах управління кліматом і холодильній техніці, оскільки при високій надійності продемонстрували найбільший тиск і найвищий ККД. Сьогодні ця техніка безвідмовно працює в кондиціонерах і чиллерах, холодильниках і теплових насосах.

Спіральні холодильні компресори від світових брендів - приклади постійної інноваційної роботи і розвитку технологій. Сучасні можливості дозволяють регулювати продуктивність спіральних компресорів зміною швидкості обертання валу за допомогою частотних перетворювачів. Таким чином, спіральні компресори продовжують залишатися в авангарді технічних рішень.