Copeland

В холодильной отрасли произошла революция,когда Emerson начал первым применять спиральные технологии в компрессорах. С тех пор было установлено более 150 миллионов компрессоров Copeland scroll. Эта технология остается наиболее распространенной в климатической технике и холодоснабжении, впечатляя подрядчиков и производителей оборудования высокой эффективностью, проверенной надежностью и удобством монтажа.  

   Спиральным компрессор называется потому, что его рабочим элементом является спираль. Основу конструкции составляют две вставленные друг в друга с полукружным разворотом спиральные пластины. Их оси параллельны, но смещены по отношению друг к другу на 180 градусов – величину эксцентриситета вала. Спирали не касаются друг друга, между ними есть незначительный зазор. Это обуславливает долговечность службы оборудования, но ужесточает требования к точности исполнения.

   Спирали одинаковы по размеру и внешнему виду, но одна обычно– неподвижная (соединяется с корпусом спирального блока), а другая – подвижная (вставляется в неподвижную и крепится с эксцентриком компрессорного вала). Принцип работы компрессора – в согласованном вращении подвижной спирали относительно неподвижной.

   Каждая точка подвижной спирали описывает в ходе работы окружность, совершая орбитальное движение. В результате этого вращения образуются камеры (карманы) с непостоянным объемом. При вращении карманы уменьшаются, и находящийся в них воздух сжимается. Добравшись до центра спирали, сжатый до нужного давления газ выталкивается в выходное отверстие у основания неподвижной спирали. Рабочий цикл осуществляется за каждый оборот подвижной спирали, а за минуту она успевает обернуться несколько десятков тысяч раз. Таким образом, нагнетание и всасывание обеспечивается непрерывно. И поскольку сжатие среды происходит одновременно в разных полостях, процесс протекает плавно. Это и является залогом долгого срока службы компрессора без существенных потерь эффективности.

Основные преимущества герметичных спиральных компрессоров Copeland Scroll:

- широкий диапазон использования;

- более высокая эффективность по сравнению с поршневыми компрессорами;

- плавная работа двигателя сокращает количество движений других деталей;

- эксклюзивная конструкция компрессора Copeland и прочные материалы, из которых изготавливаются агрегаты, гарантируют длительную и бесперебойную работу оборудования;

- впрыск хладагента на спираль во время ее сжатия позволяет охлаждать и не перегружать двигатель.

    Большинство спиральных компрессоров обходятся не только без масла, но и без клапана на всасывании. Необходимости в лишней детали нет, поскольку от канала всасывания рабочую камеру отсекает сама подвижная спираль. Динамические клапаны в линии нагнетания устанавливаются лишь для предотвращения обратного потока на средне- и низкотемпературных компрессорах для холодильной техники. Производители подобным образом исключают вращение спирали при выключенном двигателе под воздействием сжатого газа.

  А принадлежит идея конструкции спирального компрессора французскому инженеру Леону Круа, запатентовавшему собственную разработку в далеком 1905 году. Правда, время для ее реализации сто с лишним лет назад еще не наступило: инженерная мысль опередила развитие производственной базы на полстолетия. Создать первую работоспособную модель с малым конструктивным зазором между деталями удалось лишь во второй половине XX века – после освоения технологии точной металлообработки.

   С конца1980-х годов спиральные компрессоры стали использоваться в системах управления климатом и холодильной технике, поскольку при высокой надёжности продемонстрировали наибольшее давление и наивысший КПД. Сегодня эта техника безотказно работает в кондиционерах и чиллерах, холодильниках и тепловых насосах.

   Спиральные холодильные компрессоры от мировых брэндов – примеры постоянной инновационной работы и развития технологий. Современные возможности позволяют регулировать производительность спиральных компрессоров изменением скорости вращения вала с помощью частотных преобразователей. Таким образом, спиральные компрессоры продолжают оставаться в авангарде технических решений.